ФРІ

Тот период времени, когда люди научились обрабатывать текстильные волокна, невозможно установить даже приблизительно. Хотя доподлинно известно, что эти навыки люди приобрели гораздо раньше, чем в Египте научились возводить знамени­тые монументальные сооружения. В египетских пирамидах археологи находят древние текстильные изделия: покрывала, в которых завернуты мумии, различные атрибуты роскошных царских одеяний. В те далекие времена изготовление пряжи производилось примитивным способом. Потребовались столетия, прежде чем в этой области произошли кардинальные изменения.
Нитки для шитья в том виде, в котором они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ткацкого станка и ленточной машины, что позволило производить более тонкую пряжу. Именно в то время возникло мудрое изречение: шей тем ее материалом, из которого выработана ткань. Использование ниток в качестве основного материала для соединения отдельных деталей одежды исторически относится к еще более древним временам, чем период изобретения текстильного волокна, — к эпохе зарождения общественных отношений между людьми, эпохе раннего палеолита. В этот период человек уже научился добывать огонь, что позволило ему вести оседлый образ жизни в местах с холодным климатом. Но огонь согревал человека только при условии, если он находился рядом с очагом. Поэтому уже в раннем палеолите людям стала необходима одежда. Первоначально одеждой ему служили шкуры животных, в которых не было недостат­ка. Но шкуры надо было каким-то образом соединять. Возникает потребность в соединительных средствах; они-то явились предшественниками наших ниток.
В теплом климате человек в это время уже одевался в грубые ткани типа рогожи, сплетенные из растительных волокон. В данном случае уже можно упомянуть о нитках как о средстве соединения частей „одежды". В основу производства рогожи положен, что известно из исторических источников, навык плетения корзин; этим способом люди владели издревле.
В период неолита человек уже одевался преимущественно в шкуры животных, скрепленные между собой; именно тогда возникли начальные элементы текстиль­ного производства. Первое упоминание о текстильном производстве, по свидетельству археологов, относится к VII тысячелетию до н. э. Еще и теперь сохранились остатки текстильных изделий всевозможных переплетений. Интересно, конечно, проследить историю развития производства нитей. Но это уже материал для отдельной книги. Поэтому вернемся к нашим дням

Классификация швейных ниток

В соответствии с видом сырья, используемого для производства волокон, известные нитки делятся на две
основные категории:
1. классические, натуральные, изготовленные из натурального, природного сырья,
волокна;
2. синтетические, изготовленные из синтетических, а также из различных видов
химических волокон.
В зависимости от сырья эти две предыдущие группы можно классифицировать следующим обратом:
Классические (натуральные) швейные нитки бывают:
1. хлопчатобумажные,
2. льняные.
Синтетические швейные нитки классифицируют в зависимости 01 структуры волокон на:
1. шелковые, изготовленные из непрерывных волокон,
2. растяжимые (штапельные), изготовленные из растяжимых волокон,
3. оплетенные, изготовленные путем обвивки полиэфирной или полиамидной
основы длинномерной или непрерывной нитью.

Классификация хлопчатобумажных швейных ниток
Хлопчатобумажные швейные нитки классифицируются по типу их использования и обработки.
В зависимости от их использования нитки бывают:
для пошива нижней одежды (тонкие),
1. для пошива верхней одежды,
2. для пошива шелковых изделий,
3. для пошива обуви,
4. специальные швейные нитки (для книгопечатания, стекольного производства,
изготовления перчаток и к п.),
5. для наметочных и выметочных операций.
В зависимости от основных видов обработки швейные нитки подраз­деляются следующим образом:
1. матовые, опаловые,
2. мерсеризованные и немерсеризованные,
3. суровые, отбеленные, цветные,
4. глянцевые.
Класс и финацияльняных швейных ниток
Льняные швейные нитки подразделяются в зависимости от их назначения следующим образом:
1. нитки для шитья вручную,
2. нитки для машинного шитья,
3. для пошива в фабричных условиях,
4. для пошива обуви,
5. для шорного ремесла.
Синтетические швейные нитки (шелковые, гладкокрашеные)
Шелковые, гладкокрашеные швейные нитки делятся в зависимости от сырья, из которого они изготовлены, на:
1. полиэфирные (полиэстеры),
2. полиамидные,
3. вискозные.
В зависимости от структуры пряжи полиэфирные (полиэстеры) и полиа­мидные швейные нитки подразделяются на:
1. гладкие, ровные,
2. текстрированные,
3. каркасные.
Растяжимые швейные нити делят в зависимости от длины волокон на:
1. штапельные,
2. конвертерные.
Качество швейных ниток
Швейная нитка хорошего качества должна быть качественной по всем показа­телям: обладать уравновешенностью крутки, что определяет в значительной степени ее прочность, ее обрывность, прочностью и равномерностью окраски, блеском, ровностью, округлостью. Все это обеспечивает высокие качества, важные в условиях промышленного производства одежды. На скоростных швейных машинах швейная игла под воздействием трения перегревается. Необходимо следить, чтобы нитка под воздействием высоких температур не плавилась и не обрывалась.
Упругость и сминаемость
Слишком большая упругость нити способствует стягиванию шва. Под воздействием натяжения, неизбежного при шитье на любой швейной машине, шов деформируется. Чтобы избежать подобного дефекта шитья, необходимо постоянно придерживать нитку, надавливая на нее; тогда она не будет слишком натягиваться.
Причина деформации шва (шов стянут), что особенно заметно после стирки или чистки, — недостаточная прочность и растяжимость нитки. Высокая степень сминаемости нити способствует появлению морщинистости шва после стирки и утюжки. Важно, чтобы сминаемость нитки при соприкосновении ее с горячей водой не превышала 1—1,5%. При специальной обработке ткани сминаемость нитки должна быть ниже 1%.
Прочность и растяжимость
Прочность швейной нитки не играет решающей роли в самом процессе шитья; нитка выбирается с таким учетом, чтобы обеспечить прочность стежка.
От высокого качества ниток — их прочности — зависит внешний вид изделия, предотвращение деформации одежды при утюжке и пропуске стежков в шве при прокалывании ткани.
Относительно высокая растяжимость волокна (его способность значительно удлиняться при нагрузке — прокалывании ткани иглой — и сокращаться, принимая первоначальную форму при выходе иглы из ткани) отрицательно влияют на швейные процессы. Безусловно, имеются определенные трудности при установлении взаимо­связи и взаимозависимости таких качественных показателей нитки, как растяжи­мость, упругость, предотвращение деформации шва при утюжке. Однако именно эти качества являются решающими при изготовлении изделий наивысшего сорта.
Качественные показатели и свойства швейных ниток
Решающим фактором для швейных ниток является возможность их применения в швейном производстве, их качества и свойства в процессе шитья. Скорость работы швейных машин постоянно возрастает. Машины со скоростью 5 000 стежков в минуту уже не редкость. При простых операциях скорость работы швейной машины достигает 10 000 стежков в минуту. При такой огромной скорости работы машины нить, движущаяся чрезвычайно быстро, должна преодолевать определенное сопро­тивление, возникающее во время ее прохождения по направляющему пазу и при прокалывании материала иглой; это приводит к повреждению волокон. Поэтому необходимо повысить качество швейной нитки: добиться снижения коэффициента трения и, следовательно, предупреждения перегрева швейной нитки и материала. Для обеспечения высокого качества различных швейных ниток необходимо усовер­шенствовать технологию их изготовления. Целесообразно производить нитки, обладающие достаточной растяжимостью, упругостью и уравновешенностью крутки, нитки с ворсистой поверхностью, у которых тепло-распределение происходит по всей ее длине. Ворсистость поверхности нитки достигается путем изменения ее структуры. Можно также сочетать физико-механические свойства шелковых натуральных ниток (эластичность, тепло-проводимость, теплоотдача, теплоизоляция) с лучшими свой­ствами синтетических (повышенная прочность на разрыв, стойкость к истиранию и др.), предотвратить нагревание синтетической нитки, изготовить ее с покрытием - хлопковым.

Синтетические швейные нитки

Нам кажется, что синтетические швейные нитки более всего соответствуют требованиям, предъявляемым в настоящее время к швейным ниткам; в будущем это мнение подтвердится. Этот вид ниток сейчас наиболее широко распространен, а в будущем его доля в общем производстве швейный ниток значительно возрастет. Однако из этого не следует, что нет необходимости улучшать технологию их изготовления. Стоит повысить их тепло-проводимость, теплостойкость, поскольку в процессе работы на быстроходных швейных машинах возникают высокие темпера­туры в механизмах машины и пошивочном материале. Синтетические нитки обрываются от оплавления чаще, чем нитки из натуральных волокон. В качестве исключения можно назвать каркасные нитки из химических волокон: сердечник состоит из синтетической нити, а покрытие — из натуральных волокон, что предохраняет такую нитку от перегрева, оплавления во время шитья и обеспечивает прочность и другие качества (снижение обрывности и др.).
Многие качественные показатели синтетических ниток гораздо выше, чем у ниток классических, натуральных, особенно при пошиве одежды из синтетических тканей или смешанных тканей (когда синтетические волокна в ткани составляют более 30 %). Но при пошиве одежды из натуральных тканей следует руководствоваться старым принципом: „шей тем же, из чего шьешь."

Преимущества синтетических швейных ниток
У синтетических ниток значительно выше уравновешенность крутки, чем у нату­ральных ниток; синтетические нитки отличаются ровностью, что обуславливает их добротность: отсутствие обрывов, отсутствие видимых дефектов. Наибольшей ровно­стью характеризуются нитки из непрерывных волокон. Этот фактор имеет решающее значение и при оценке прочности синтетических швейных ниток. Оптимальная растяжимость, эластичность и низкая сминаемость синтетических ниток — эти качества и свойства поддаются корректированию значительно легче, чем при изготовлении ниток из натуральных волокон. Чтобы достичь, например, большей прочности шва и сохранить его эластичность, в частности, в трикотажных изделиях, удается регулировать растяжимость нитки. При необходимости возможно, снизить степень сминаемости у полиэстерных ниток.
Прочность синтетических волокон, особенно образцов повышенной прочности, позволяет вырабатывать швейные нитки самой высокой прочности, не увеличивая их толщину, что не удается из любого другого сырья. Производятся также синтетичес­кие нитки высокой прочности и более низких сортов, причем из того же самого сырья.
Виды синтетических швейных ниток.В соответствии с видом сырья и методами обработки нитки подразделяются на несколько категорий:
Швейные нити, изготовленные из непрерывных волокон:
1. нитки, изготовленные из полиамидных и полиэфирных шелковых волокон;
2. нитки, изготовленные из структурных полиамидных и полиэфирных шелков;
3. нитки из моноволокна — прозрачные швейные нитки (изготовленные из так
называемых элементарных волокон);
— клеевые монолитные нитки, изготовленные из непрерывного волокна.
Швейные нити из растяжимых (эластичных) материалов вырабатывают:
1. классическим методом, известным в производстве хлопчатобумажных тканей,
на трехцилиндровой прядильной машине из хлопчатобумажной пряжи,
2. методом „шипе" (shape), с помощью которого вырабатываются т. н. „конвертируемые" швейные нитки.

Характеристика отдельных видов синтетических швейных ниток

У каждого вида ниток имеются определенные положительные качества. Поэтому, приступая к шитью, важно правильно подобрать соответствующие швейные нитки,
учитывая характерные особенности пошивочного материала и швейных ниток.
Из полиэстерных ниток наиболее прочными считаются гладкие швейные нитки, изготовленные из непрерывных полиэфирных (полиэстерных) шелковых волокон. Фактически эти нитки значительно прочнее хлопчатобумажных того же номера (толщины), что позволяет повысить прочность швов, а также использовать для шитья более тонкие нитки. Но, как это ни парадоксально, именно лучшие свойства данных ниток — ровность, уравновешенность крутки — в данном случае относят к их недостаткам. Слишком ровная поверхность, отсутствие обрывов способствует „выс­кальзыванию" нитки из шва. Отрицательный момент также — повышенное оплавле­ние ниток в результате нагрева иглы при шитье. Поэтому такие нитки рекомендуют использовать при создании стежка в качестве нижних ниток (шпульных). Гладкие нитки вырабатывают различной толщины; в зависимости от их назначения ими пользуются для отделки, при обметке петель, при сметывании и т. д.
Данный вид ниток используют при создании стежка в качестве верхней — в игле, правда, нитки более толстые. Тонкая нитка может быть использована при создании стежка в качестве нижней (в игле) только при шитье тонких текстильных тканей.
Преимущество гладких ниток состоит в следующем:
1. они в значительной мере уменьшают деформацию шва, так как позволяют
пользоваться при шитье тонкой иглой;
2. при использовании такой нитки в качестве шпульной можно намотать на
шпулю больше ниток; тогда отпадает необходимость часто менять шпулю;
3. полиэфирные нитки в 1,6—3 раза тоньше хлопчатобумажных;
4. при использовании таких ниток для обметывания тканей от них не остается
следов от прокаливания после глажения, что характерно при шитье более толстыми
нитками;
5. внешний вид шва не теряет привлекательности после стирки и глажения;
6. способствуют образованию хорошего стежка;
7. способствуют повышению прочности швов.
Структурные текстурированные швейные нити по сравнению с гладкими поли­эфирными нитями обладают более волокнистой поверхностью, что препятствует оплавлению ниток при шитье, в связи, с чем значительно снижается натяжение нитки при шитье на быстроходных швейных машинах. Их волокнистость и неровность ограничивают скольжение нитки в самом шве ткани. Эти нитки применяют обычно в трикотажной промышленности.
Швейные нитки из моноволокна называют еще прозрачными. Их появление было встречено с большим интересом, поскольку, как предполагали многие, они заменят все нитки из синтетических волокон. Кроме того, ценилось такое их свойство, как способность приобретать оттенок стачиваемого материала.
Швейные нитки из полиэфирных волокон, изготовленные классическим методом по типу хлопчатобумажных.
Для производства этих ниток используется полиэфирный штапель, длина волокна которого 38—40 мм. Многообразие видов штапельного волокна в зависимости от его толщины и прочность волокон позволяет выпускать пряжу различной толщины в достаточно широком ассортименте.
Швейные нитки, изготовленные из жгутов на конвертере
Основное сырье для производства таких ниток — отрезные жгуты из полиэфирно­го волокна, которые вырабатываются на конвертерах, а пряжа изготовляется на специальных прядильных машинах. Толщина нитки зависит от количества трощений и колеблется в пределах 12—140, что определяет широкий диапазон их использова­ния.
Каркасные оплетенные швейные нитки являются универсальными. Эти нитки при­меняют при изготовлении белья, трикотажа, верхней одежды, кожаной галантереи; глянцевые нитки используют также для обметывания петель и в обувном производ­стве независимо от типа швейной машины. Эти нитки применяют на трудоемких операциях. Специалисты предполагают, что в будущем данный вид ниток будут использовать в игле швейной машины.
Каркасные нитки характеризуются следующими положительными свойствами:
1. они не теряют своих качеств при шитье на любых типах швейных машин,
2. высокой устойчивостью к механическим повреждениям,
3. идеальной упругостью и эластичностью,
4. весьма низкой сминаемостью,
5. высокой прочностью,
6. тонкостью, что позволяет использовать тонкие иглы,
7. термоустойчивостью и теплостойкостью, (при шитье на высокоскоростных
машинах возникает нагрев волокон).
В ЧССР выпускают и продают нитки данного типа следующих марок: „Мистер"' (Mister), „Супра" (Supra), „Теба" (ТеЪа), „Аста" (Asta), „Ситно" (Sitno), „Белюкс" (Belux), „Суприм" (Suprim).
Перспективы развитя производства ниток

Перспективный план развития в этой отрасли предусматривает усовершенствова­ние и сокращение технологических процессов промышленного производства ниток. На усовершенствование технологии планируются дополнительные капиталовложе­ния, в частности, на улучшение отделки всех видов ниток, но главное — хлопчатобу­мажных, совершенствования их качества и физико-химических свойств, включая необходимую обработку ниток в процессе шитья. Дальнейший этап совершенствова­ния производства ниток — создание новых видов сырья, что позволит кардинально упростить дополнительную отделку выпускаемых ниток и улучшить их качество.
Кроме дополнительной отделки ниток запланировано провести научные исследо­вания с целью улучшения технологии производства каркасных нитей. Предпола­гается улучшить материал составных частей такой нитки (сердцевину и покрытие, синтетическое хлопчатобумажное волокно), что, несомненно, положительно повли­яет на основные свойства ниток — внешний вид, ровность, уравновешенность крутки, прочность и окраску.
Предполагается также модернизировать процессы производства каркасных ниток; однако не следует ожидать в связи с этими мероприятиями значительного расшире­ния ассортимента ниток; желательно наладить производство глянцевых, в том числе глянцевых каркасных ниток.
Путь развития производства швейных ниток из непрерывных волокон — совершен­ствование основного сырья, в том числе создание волокон. Модификация исходных имеющихся материалов даст возможность повысить устойчивость волокон к нагрева­нию и улучшить многие качественные показатели швейных ниток, что значительно расширяет сферу их использования.
Предполагается, что эти нитки будут применены и для пошива изделий, подле­жащих стирке, при условии, что сминаемость ниток под воздействием горячей воды не превысит 1%.
С внедрением нового оборудования удастся достигнуть и уменьшения растяжимос­ти ниток. Однако в связи с повышенным спросом на трикотажные изделия, особенно на мужскую верхнюю одежду, предстоит обеспечить швейную промышленность синтетическими швейными нитками высокой растяжимости. Для большинства видов швейных ниток растяжимость устанавливается в пределах 15%.
При производстве ниток фасонной крутки (структурных) будут внедряться нетра­диционные технологические процессы и выпускаться нитки разнообразных фасонов и структуры. Известно, что „образцовый" ассортимент полиэфирных ниток можно надежно заменить швейными нитками из моноволокна.
Говоря о производстве остальных швейных ниток в ближайшем будущем, следует отметить намечаемые значительные изменения в технологическом процессе при производстве ниток из эластичных материалов, что не только улучшит качество швейных ниток и их физико-механические свойства, но и повысит эффективность их производства в целом.

Другие виды нитяных изделий.

Многие нитяные изделия вырабатываются, как правило, путем применения тех же технологических процессов, что и при получении швейных ниток. Различие лишь в том, что нитяные изделия (кроме швейных ниток) значительно толще и с меньшим кручением.
Ассортимент нитяных изделий включает вышивальные нитки, нитки для вязания крючком, для ручного вязания, крученую хлопчатобумажную кардную пряжу (для стежки одеял, для наметочных и выметочных операций и т. д.).
Вышивальные нитки
Основными показателями качества вышивальных ниток является равномерность их окраски и блеск. Они предназначаются для ручной вышивки; выпускаются в 3—4 сложениях в клубках или небольших клубочках (например, „Перловка" — Perlovka). Нитки для ручного вышивания вырабатываются и в 12 сложениях (например, „Оравенка" — Oravienka); в продажу они поступают в небольших мотках и клубках (длина намотки небольшая).
Нитки для вязания крючком
Эти нитки выпускаются в 2—6 сложениях, преимущественно в клубках, обычно характеризуются повышенной и сильной круткой и большой прочностью. Как правило, для крученых ниток применяют волокно, полученное на оборудовании для обработки хлопка по кардной системе. Эти нитки выпускаются средней толщины или толстые (торговый номер, различающий нитки по толщине, невысокий). К данному виду ниток относятся и нитки для стежки.
Вязальные нитки для вязания спицами
Основным сырьем для этого вида вязальных ниток является шерсть. За последний период произошли изменения не только в составе сырья, из которого вырабаты­ваются нитяные изделия, но и в технологии их производства (безровничное получе­ние пряжи, выработка пряжи прямо из ленты, центрифугальный, электростатичес­кий, пневматический способы прядения и т. п.).
Нитяные изделия из синтетических волокон
С развитием химической промышленности стало появляться все больше тканей, пригодных для вышивания нитками из синтетических или смешанных волокон, поскольку такие нитки очень износостойки. Поэтому в настоящее время выпускают широкий ассортимент нитяных изделий из синтетических материалов, близких по своему химическому составу. Имеются сейчас полиэфирные вязальные нитки, при­годные и для вышивания, например, вышивальные нитки чехословацкого производ­ства „Дунай" (Dunaj), заменившие нитки мулине,
Кроме того, большим спросом пользуются синтетические вышивальные нитки „Лето" (Leto), технология производства которых разработана Исследовательским институтом технологии производства ниток (ЧССР). Нитки данной марки получили высокую оценку на выставке моды в Тренчине и награждены Золотой Фатимой (1977 г.). Нитки марок „Дунай" и „Лето" считают изделиями, вырабатываемыми по
прогрессивной технологии.
Вышивальные нитки „Лето" можно использовать для всех видов ручной и машин­ной вышивок. Одним из достоинств этих ниток является очень хорошая кроющая способность. Недостаток у этого образца нити — трудность вдевания нитки в иглу, поэтому приходится пользоваться специальным приспособлением. В качестве основы-материала, по которому выполняют вышивку, используют синтетические ткани, а для вышивки — синтетическую нитку. В отличие от вышивки, выполненной хлопчатобумажными нитками, образец, вышитый синтетической пряжей, после стирки обновляется и приобретает свежий блеск.
Для машинной вышивки можно пользоваться также текстурированными швейными нитками чехословацкого производства, например, „Аста" и „Ситно".